SAYFA
2
06
OTONOM BAKIM SÜRECİ
HEDEF GRUP
Müdür, Yönetici, Uzman, İşletme Sahipleri
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Otonom bakım, operatörlerin bakım departmanından bağımsız olarak kendi ekipmanlarının bakımında rol almaları için düzenlenen aktiviteleri kapsamaktadır.
İÇERİK
Otonom Bakım Nedir?
Otonom Bakımın Amaçları Nelerdir?
Otonom Bakım Adımları Nelerdir?
Adım 0
Adım 1
Adım 2
Adım 3
FAYDA ANALİZİ
Doğru operasyon ve günlük kontrollerle ekipmanların işlevini yitirmesini önlemek.
Tamir ve uygun yönetim faaliyetleri ile ekipmanları ideal durumlarına getirmek.
Ekipmanın iyi korunmasını sağlamak amacıyla temel durumlar oluşturmak.
Gelişim & eğitim planları ile insanların becerilerini ilerletmek.
07
WCM (WORLD CLASS MANUFACTURING)
DÜNYA KLASINDA ÜRETİCİ OLMAK
HEDEF GRUP
Müdür, Yönetici, Uzman, İşletme Sahipleri
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Dünya Klasında Üretim Sistemi – World Class Manufacturing (WCM); iş yeri organizasyonu, kalite, bakım ve lojistik olarak 4 temel üzerinde yapılandırılmaktadır. Sistemin genel yapısına bakacak olursak sıfır israf, sıfır hata, sıfır arıza , sıfır stok ve sıfır iş kazası amaçlanır. Bu 4 temel altında 10 adet teknik ve 10 adette yönetimsel pillar bu hedeflere ulaşmak için birbirleriyle koordineli bir şekilde çalışır.
İÇERİK
Yalın Üretim ve OPEX Kavramı
Dünya Klasında Üretim (WCM)
7 WCM Adımı
7 WCM İlkesi
7 WCM Aracı
WCM 10 Teknik Pillar
WCM 10 Yönetimsel Pillar
WCM Ödül Modeli
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcı; WCM’ in bir firmada kurulumundan, işletilmesine ve başarılı olabilmesi için kritik faktörlere kadar tüm sürece genel hakimiyeti sağlayabilecek duruma gelmiş olabilecektir.
08
DEĞER AKIŞ HARİTALAMA
HEDEF GRUP
İşletme Sahipleri, Müdür, Yönetici, Uzman, Üretim Operatörleri
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Görmeyi öğrenmek, maliyetleri arttıran, teslim süresini uzatan, talep değişimlerine hızla uyum sağlamayı engelleyen hata ve israf kaynaklarını görebilmeyi öğretmeyi amaçlamaktadır. Üretim sisteminin yeniden değerlendirilmesi ve israflardan arındırılması için çok etkin bir araç olan Değer Akış Haritası tekniği anlatılmaktadır.
Süreç haritası, bir süreçte yapılan işlerin ve işin akışının kolayca anlaşılmasını sağlayan ve süreci görsel hale getiren diyagramdır.
İÇERİK
Yalın Üretim Kavramı
Değer Akış Haritalama
Temel Kavramlar
Hazırlık
Veriler ve Semboller
Mevcut Durum Haritalama
Gelecek Durum Haritalama
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcı ; Değer Akış Haritası işletmenin mevcut işleyiş şeklini anlamak, israf kaynaklarını görebilmek ve yalın uygulamaları planlayabilmek için kullandığımız bir tekniktir. Bu eğitim Değer Akış Haritasının mevcut ve gelecek durum için hazırlanmasını öğretir.
Bu eğitim programının sonunda katılımcı; Bir süreç çiziminin oldukça basit bir şekilde nasıl yapılacağını, nasıl analiz edileceğini ve nasıl iyileştirileceğini öğrenir.
09
KAİZEN
HEDEF GRUP
İşletme Sahipleri, Müdür, Yönetici, Uzman, Mavi Yaka
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Kaizen, Japonca’da KAI (değişim) ve ZEN (daha iyi) sözcüklerinin birleşiminden oluşmaktadır. Birleştirilmiş haliyle ‘daha iyiye değişim’ diğer bir ifadeyle ‘sürekli iyileştirme’ anlamına gelmektedir.
Kaizen; iş yerlerinde üst yönetim, müdürler ve çalışanlar olmak üzere herkesin katılımıyla yapılan sürekli iyileştirme faaliyetleridir. Kaizen, mevcut durumla yetinmemeyi, problemleri ve olası sorunları görmeyi öğretir.
İÇERİK
Kaizen Nedir?
Kaizen’in Gelisimi
Kaizen’in Tarihçesi
Kaizen ve Standart
Kaizen ve Yenilik
Kaizen’in Şartları
Kaizen’in Amaçları
Pukö Döngüsü
Problem Çözme
İyileştirme Alanları
Kaizen Türleri
Fikir Oluşumu
Kaizen Uygulaması
Kaizen Sonrası
Görev ve Sorumluluklar
Altın Kurallar
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcı; İsraf(muda) kavramı ile tanışarak, görmeyi öğrenmeye başlayacak ve kayıplara karşı sistematik iyileştirme yöntemi olan Kaizen tekniklerini öğrenecektir.
10
OEE ÖLÇME VE KAYIP ANALİZLERİ
HEDEF GRUP
İşletme Sahipleri, Müdür, Yönetici, Uzman
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
İşletmemizin ne kadarını kullanıyoruz? Ne kadarını ne kadar verimde kullandığımızı nasıl ölçüyoruz? OEE yani Toplam Ekipman Etkinliği metodolojisi şirketlerin performanslarını hatalı ölçümlerden ve kavram kargaşasından arındırır. Kayıplar ve maliyetler arasındaki ilişkileri doğru bir şekilde tanımlayarak işletmelerin kayıplarını metodolojik bir bakış açısı ile görmelerini ve iyileştirme çalışmalarına doğru odaklanmalarını sağlar.
İÇERİK
Yalın Üretim Tarihi
Yalın Üretim ve Değer Akışı
8 Temel İsraf
TPM
OEE Nedir?
16 Büyük Kayıp
OEE Hesaplaması
TEEP Nedir?
Dünya Klasında OEE Değerleri
İşletmeye Özel Duruş ve Kayıpların Tanımlanması
Sahadan veri toplama
MES Sistemleri
Kayıp Azaltma
Kayıp Önleme
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcı; OEE hesaplama yöntemini ve kayıp ölçme sistemlerinin nasıl kullanılıp analiz edebileceğini öğrenir. Kayıp türleri ile işletme maliyetleri arasındaki ilişkiyi kurar, analizler yapar ve kaizen konularını tespit eder.