SAYFA
İNTERAKTİF DİJİTAL EĞİTİMLER
Dijital eğitimlerin animatif anlatımlı, konsantrasyon odaklı ve daha eğlenceli versiyonuyla,
Interaktif olmanın ayrıcalığını yaşatan yepyeni bir deneyim sunuyoruz.
PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ
HEDEF GRUP
Müdür, Yönetici, Uzman, Üretim Personeli
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
“Problem yoksa, problem vardır.” yaklaşımı ile bir işletmede problem çözmek iyileştirmenin en temel dinamiğidir. Problem çözme tekniklerini bilmek ve yerinde kullanmak günümüz operatörünün, teknisyeninin, mühendis ve yöneticisinin en önemli becerisidir.
Yalın dönüşüm süreci içinde faydalandığımız yalın araçlar/teknikler ile onların sürdürülebilir uygulaması arasındaki boşluğu doldurmak için bir yaklaşıma, bir araca ihtiyacımız var.
İÇERİK
Problem Nedir?
Problem Çözme Aşamaları
Pareto Analizi
5N+1K
Neden-Neden Analizi
Balık Kılçığı Diyagramı
Beyin Fırtınası
Öncelik Matrisi
PDCA
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcı; Problemi tanımlamaktan, kök sebeplerini tespit edip, iyileştirme fikirlerini ortaya çıkarmaya kadar bir problem çözme sürecinin tüm aşamaları ile ilgili bilgi sahibi olacaktır.
01
SMED İLE DAHA HIZLI KALIP DEĞİŞİMİ
HEDEF GRUP
İşletme Sahipleri, Müdür, Yönetici, Uzman.
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Yalın üretim sistemlerinde stokların azaltılması, sürekli akışın sağlanması, küçük partilerle üretimin gerçekleştirilebilmesi son derece önemlidir. Bu hedeflere ulaşabilmek için aşılması gereken engeller, yüksek model, kalıp, ürün ayar/değişim süreleridir. SMED, İngilizce `Single Minute Exchange of Dies´ cümlesinin kısaltması olarak kullanılan ve tek rakamlı dakikalarda (0-9) kalıp-model değişimi yapmayı amaçlayan yalın bir tekniktir. SMED tekniği sayesinde verimlilik artar, daha küçük sayılarda ve daha sık üretim yapmak mümkün olur, akış hızlanır, sürekli akış sağlanır, müşterinin istediği ürünü istediği zaman üretmek mümkün olur
İÇERİK
SMED’in Tarihçesi
SMED Kavramı
SMED’in Amaçları
SMED Uygulaması
Hazırlık
Mevcut Durum Analizi
İç-Dış Setup Kavramları
İç-Dış Setupların Dış Setup’a Dönüştürülmesi
İç Setup’ların Dış Setup’a Dönüştürülmesi
İç ve Dış Setup’ların İyileştirilmesi
SMED’ in Kazanımları
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcı; Model ve ürün geçişlerinde kaybedilen zaman ve işçiliği en aza indirebilecek SMED metoduna ait yol haritası ve araçların kullanımı ile kayıpları minimum seviyeye indirecek bakış açısına ve uygulama tekniklerine sahip olacaktır.
02
YALIN DÜŞÜNCE VE YALIN ÜRETİM İLE VERİMLİLİĞİNİZİ ARTTIRIN.
HEDEF GRUP
İşletme Sahipleri, Müdür, Yönetici, Uzman, Mavi yaka
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Yalın düşünce, TPS (Toyota Production System) ile tüm dünyaya yayılmış, israflardan arındırılmış süreçleri hedef alan bir yaklaşım tarzıdır. Bu yaklaşım tarzı ile değerin üretim/servis süreci boyunca kesintisiz akıtılarak, hızla nihai müşteriye ulaştırılması sağlanır ve tasarımdan sevkiyata tüm ürün/hizmet yaratma aşamalarındaki israfların yok edilmesi ile maliyetlerin düşürülmesi, müşteri memnuniyetinin arttırılması, piyasa koşullarına uyum esnekliğinin kazanılması, nakit akışının hızlandırılması hedeflenir.
İÇERİK
Yalın Üretim Kavramı
Yalın Üretim Nedir?
Yalın Üretim Amacı
Yalın Üretim Tarihi
Yalın Düşüncenin Temel Prensipleri
8 Temel İsraf
Değer Akışı
PDCA
Yalın Üretim Araçları ve Teknikleri
Kaizen
Tek Parça Akış
Jidoka
POKA-YOKE
Görsel Yönetim
Kanban
Heijunka
Tam Zamanında Üretim
Takt Zamanı
Darboğaz Analizi
Andon
Gemba
Hoshin Kanri
Toplam Ekipman Etkinliği (OEE)
Hücresel Üretim
Sürekli İyileştirme
TPM
Toplam Kalite Yönetimi
Kök Neden Analizi
Değer Akışı Haritalama
Sürekli Akış
Yalın Denetim
SMED
AKILLI Hedefler
KPI’lar
5S ve İşyeri Organizasyonu
A3 Raporlama
Standartlaştırılmış Çalışma
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcılar; Yalın düşünme ve iş yapış biçimi hakkında bilgi sahibi olmakla beraber, temel yalın kavramlarını ve temel yalın tekniklerini giriş seviyesinde öğrenmiş, hangi aracı nerede kullanacağına dair fikir sahibi olacaktır.
03
HOSHİN KANRİ HEDEFLERLE YÖNETİM
HEDEF GRUP
İşletme Sahipleri, Müdür, Yönetici, Uzman
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Hoshin Kanri felsefesinde üst yönetim zamanının çoğunu hedeflerin oluşturulması planlaması ve paylaştırılmasına harcarken operatör seviyesinde bu durum tam tersi olacaktır. Hedefler yukarıdan aşağıya kırılacak, İşler aşağıdan yukarı toparlanacaktır. Hedeflerin geliştirilmesi ve standardize edilmesi, süreç yönetiminde istenilen sonuçlara ulaşabilme açısından oldukça etkilidir. Hoshin Kanri uygulamalarında tüm fonksiyonlara dair hedeflerin orantılı paylaşımını sağlamak için PUKÖ çevriminden de yararlanılır.
Her firmada performans değerlendirmesi yapılır ve yapılmalıdır.
Hoshin Kanri felsefesinde, üst yönetim zamanının çoğunu hedeflerin oluşturulması planlaması ve paylaştırılmasına harcarken operatör seviyesinde bu durum tam tersi olacaktır. Hedefler yukarıdan aşağıya kırılacak, işler aşağıdan yukarı toparlanacaktır. Hedeflerin geliştirilmesi ve standardize edilmesi, süreç yönetiminde istenilen sonuçlara ulaşabilme açısından oldukça etkilidir. Hoshin Kanri uygulamalarında tüm fonksiyonlara dair hedeflerin orantılı paylaşımını sağlamak için PUKÖ çevriminden de yararlanılır.” Olacak şekilde güncellenmelidir.
İÇERİK
Yalın Üretim Tarihi
Ortak Çalışma Problemleri
Hoshin Kanri
Hoshin Kanri Tarihi
Hoshin Kanri Nedir?
Neden Hoshin Kanri?
Hoshin Kanri’nin Amaçları
Hoshin Kanri Uygulama Aşamaları
Gerçek Kuzey’i Belirleme
Uzun Vadeli Hedefleri Belirleme
Yıllık Hedefleri Belirleme
Departmanlara Açılım
Uygulama
FAYDA ANALİZİ
Organizasyonda Hoshin planı oluşturmak kısa, orta ve uzun vadeli hedeflerini belirleme ve izleme için çok önemlidir.
Üst düzey yöneticiler tarafından karar verilmiş stratejik performans kriterlerine, tümdengelim metoduyla mevcut kaynakların uyumlu hale getirilmesini sağlar.
Yönetici-yönetici, yönetici-çalışan, çalışan- yönetici, çalışan-çalışan iletişimini güçlendirir.
Politikalar ile günlük yönetim arasında bütünleşik bir sentez oluşturmayı sağlar.
Makro bazda, örgütsel hedefleri hizalar. Mikro bazda, problem çözme ve operasyonel öğrenmeyi sağlar.
04
5S VE İŞYERİ ORGANİZASYONU İLE
DAHA TEMİZ VE DÜZENLİ FABRİKALAR
HEDEF GRUP
Müdür, Yönetici, Uzman, Üretim Personeli
EĞİTİMİN TANIMI &AMACI
Tüm üretim/servis/ofis alanlarında yürütülen faaliyetlerin israflardan arındırılması için başlangıç seviyesinde yapılan 5S çalışmaları, verimliliği, çalışma motivasyonunu, güvenliği ve çalışanlar üzerinde değişim/iyileştirme kültürü yaratmak için kullanılan yaygın araçlardan biridir. Temel olarak temiz ve düzenli bir işyerinin birçok değersiz işi engelleyebileceği ve bu çalışma düzeninin kültür değişimine hizmet etmesi yaklaşımını esas almaktadır.
İÇERİK
5S Nedir?
Yalın düşünce ile ilişkisi
Uygulama Adımları
Ayıklama
Düzenleme
Temizleme
Standartlaştırma
Süreklilik
Ofis uygulamaları
Ergonomik faktörler
5S’in başarı faktörleri
Devriye/Denetim sistematiği yaratma
FAYDA ANALİZİ
Bu eğitim programının sonunda katılımcılar; Çalıştıkları ortamlarda 5S faaliyetlerini yapabilir ve çalışmaların içinde lider/üye olarak bulunabilir seviyeye gelirler.
05